產(chǎn)品名稱：精密鑄造

供應(yīng)商：東莞市威創(chuàng)精密鑄造廠

價(jià)格：面議

 熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的.作為文明古國(guó),中國(guó)是使用這一技術(shù)較早的國(guó)家之一,遠(yuǎn)在公元前數(shù)百年,我國(guó)古代勞動(dòng)人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術(shù),用來鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品,如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤等.曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍,它們首尾相連,上下交錯(cuò),形成中間鏤空的多層云紋狀圖案,這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來,而用失蠟法鑄造工藝,可以利用石蠟沒有強(qiáng)度、易于雕刻的特點(diǎn),用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品,然后再附加澆注系統(tǒng),涂料、脫蠟、澆注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。
 
    其間較為常用的是熔模鑄造：選用適合的熔模資料制作熔模；在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及枯燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，取得型腔；焙燒型殼以取得滿足的強(qiáng)度，燒掉剩余的熔模資料，；澆注所需求的金屬資料；脫殼后清砂，然后取得高精度的制品。依據(jù)產(chǎn)物需求或進(jìn)行熱處理與冷加工。

脫蠟法亦稱失蠟法（PATE-DE-VERRE），已廣泛應(yīng)用在金屬材料的工業(yè)生產(chǎn)藝術(shù)創(chuàng)作，而重新應(yīng)用在玻璃鑄造，也不過百來年的時(shí)間。中國(guó)內(nèi)地及臺(tái)灣地區(qū)是在這十多年才陸續(xù)有玻璃藝術(shù)愛好者著手以脫蠟鑄造法進(jìn)行玻璃藝術(shù)創(chuàng)作。由于不斷的投入，時(shí)間雖短，卻已獲得相當(dāng)傲人的成果，在個(gè)別工藝操作上，已超越歐美同業(yè)的水平，引起國(guó)際上的重視與交流邀訪。
             
     脫蠟鑄造法有兩大類：實(shí)心模(Solid Mold)法和陶殼模(Ceramic Shell Mold)法，后者為前者的改良法。
 
    陶殼模法直到蠟型的制作都跟實(shí)心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之后，并不進(jìn)行包模作業(yè)，而是反復(fù)多次地進(jìn)行沾漿和淋砂，直至獲得預(yù)定的外殼厚度。干燥、加熱、熔流出蠟質(zhì)，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點(diǎn)：
(1)制程可局部自動(dòng)化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率
(2)生產(chǎn)成本較低
(3)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。
(4)尺寸穩(wěn)定性較佳 ，精密鑄造用精密鑄型獲得精密鑄件的鑄造方法。

精密鑄造的防止產(chǎn)生氣孔的方法
 
1、對(duì)復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高精密鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在最高處可設(shè)排氣孔。-）合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須?，并有利于型腔中氣體排出。
 
2、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
 
3、脫蠟時(shí)應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。
 
4、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時(shí)間大于&,，以保證精密鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色，不應(yīng)有黑斑。
 
    精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。
 
    較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?。在蠟?zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品啦。

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