產(chǎn)品名稱：精密鑄造件
成型工藝：高壓鑄造
加工周期：1-3天
表面處理：拋光 拋丸 酸洗
打樣周期：4-7天
供貨方式：可送貨上門
鑄件的質(zhì)量一般包括下述三個(gè)方面：
（1）內(nèi)在質(zhì)量：它包括鑄件材料的質(zhì)量（化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理及力學(xué)性能和某些特殊性能等）和鑄件的內(nèi)容鑄造缺陷等。
（2）外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量一般包括鑄件表面質(zhì)量（表面粗糙度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表鑄造缺陷等。
（3）使用質(zhì)量：它包括切削性、耐蝕性、耐磨性、焊接性和工作壽命等。
一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
(2)鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
精密鑄造件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可分為下述幾個(gè)方面：
（1）鑄件的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 其均由國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)然目前使用的標(biāo) 準(zhǔn)中缺項(xiàng)還很多。鑄造工作者必須按產(chǎn)品圖樣中對(duì)材料的要求，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，一般可澆注本體試塊或單獨(dú)澆注試塊來控制鑄件的力學(xué)性能。要通過檢查鑄件的金相組織來間接控制鑄件的力學(xué)性能，就必須找出兩者之間的相互關(guān)系，由于這一過程與很多因素有關(guān)，各鑄造廠只能在鑄件特定的生產(chǎn)條件下，積累經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，大體定出本廠的金相組織檢查標(biāo)準(zhǔn)。
（2）鑄件的精度標(biāo)準(zhǔn) 其包括鑄件尺寸及重量精度和鑄件表面粗糙度，是鑄 件的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。
（3）鑄件表面及內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn) 在通常情況下，對(duì)于大多數(shù)只能制定 工廠標(biāo)準(zhǔn)，一般由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品中鑄件的工作環(huán)境和使用條件制定。由于鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)及使用條件千差萬別，很難為鑄件的表面及內(nèi)部缺陷制定通用標(biāo)準(zhǔn)。不允許鑄件的表面和內(nèi)部存在任何缺陷，或經(jīng)修補(bǔ)后就不再影響鑄件使用性及耐用性的缺陷，均可經(jīng)適宜的方法進(jìn)行修補(bǔ)，將不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)楹细衿?，以此降低生產(chǎn)成本是必要的。
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