廣東精鑄

    產(chǎn)生差異的原因：
（1）受客觀條件的限制，廣東精鑄企業(yè)普遍存在對(duì)研發(fā)技術(shù)的投進(jìn)不足，致使研發(fā)能力較弱，缺乏核心技術(shù)與競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的產(chǎn)品；
（2）市場(chǎng)需求與競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)向機(jī)制乏力，以實(shí)用性原則來(lái)對(duì)待產(chǎn)品品質(zhì)，致使國(guó)內(nèi)市場(chǎng)精鑄行業(yè)的層次較低；
（3）對(duì)國(guó)際化經(jīng)營(yíng)和國(guó)際通行的用戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉不足，陳舊的低標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量觀還有很深的烙印；
（4）國(guó)內(nèi)精鑄企業(yè)缺乏明確的發(fā)展定位與方向，技術(shù)創(chuàng)新的氛圍較差。

    廣東精鑄鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。

1，精鑄生產(chǎn)流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)。

2，壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹。

3，制殼包括掛沙、掛漿、風(fēng)干。

4，澆注包括焙燒、化性分析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。

5，后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。

6， 廣東精鑄檢驗(yàn)包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。